本套真空乳化设备主要用于高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造。
一、真空乳化机的乳化原理
真空乳化机开始的时候只有乳化的作用，其工作原理中首先要了解一下乳化的原理。
乳化就是把两种以上互不相融的物料通过均质器的均质剪切作用，让他们互相融合在一起，形成zui终的产品。传统的乳化机主要的作用就是搅拌混合，后来经过一代代的技术升级，现在已经拥有很多功能了，可以搅拌的时候进行加热、冷却，还可以调整均质搅拌的速度时间等等，在操作上自动化程度也大大的提升了。
刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠,使其混合向下流往锅体下方的均质器处,均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,最终得到稳定的高品质产品。
真空均质乳化机工作原理:
物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后,由真空泵吸入乳化锅内,通过乳化锅内的
乳化锅内可以抽真空,将物料在搅拌过程中产生的气泡及时抽走。整机与物料接触部位采用优质SUS316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,符合GMP卫生标准。
真空均质乳化机设备优势:
另外从结构上，我们来了解一下真空乳化机的工作原理:它的结构一般是由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。乳化锅的锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化可达到200um-2um 、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定, 缺少光泽;制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题,ZJR系列真空均质乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮 壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成最佳的搅拌方式,以达到完美混合制品。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造 出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
注意事项
均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。
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