化妆品设备真空均质乳化锅在对各不相同的材料开始乳化加工时，应该以材料的具体情况考虑合适的搅拌装置。
低粘度均相液体混和：低粘度均相液体混和是难度很小的一项搅拌环节，唯有当容量巨大且规定混和时长很短时才相对难以实现。因为推进式的循环功能强且损耗驱动力少，因此是最适用的。而涡轮式因为本身驱动力损耗大，尽管有高的剪切功能，但针对这类混和的环节并无过多必要，因此若用在大容量液体混和时，其循环功能就不够了。
分散混和：对分散操作流程，涡轮式因具备高剪切力和很大的循环功能，因此十分适用，尤其是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就较为合适。推进式、浆式因为其剪切力比平直叶涡轮式的小，因此只可以在液体分散量较小的具体情况下可用，而当中浆式不怎么适用于分散运作。分散运作均有挡板来提升剪切效果。
固液运作：固体悬浮运作以涡轮式的应用范围较大，当中以开启涡轮式为较好。它没有中间的圆盘部件，不会阻碍桨叶上下的液相混和，并且弯叶开启涡轮的优势更明显，它的排出性好、桨叶不容易磨损，因此适用于固体悬浮运作更我合适。推进式的应用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。应用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液相对低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式均有轴向流，因此也可以不用挡板。